Millised on keevitusprotseduuri kvalifikatsiooni kontrollielemendidääriku eelvalmistamine?
Keevitusprotseduuri kvalifikatsiooni peamised kontrollielemendid on järgmised:
1.Keevituse visuaalne kontroll
Keevismetalli liigne kõrgus ei tohi olla madalam kui mitteväärismetalli kõrgus, allalõike sügavus ja pikkus ei tohi ületada standardit ning keevispinnal ei tohi olla pragusid, sulandumise puudumist, räbu lisandeid, kaarekraatreid ja poore. .
2.NDT keevisõmbluste kontroll
Torukujuliste näidiste radiograafiline kontroll viiakse läbi vastavalt DL/T821 sätetele ja keevisõmbluste kvaliteet ei tohi olla madalam kui II klassi standard. Mittepurustav testimine ei ole seotud keevisliidete mehaaniliste omadustega, kuid "hinnangus" on vaja mõista keevitusdefektide olekut. Samas leitakse ka, et seda tuleks katsekeha lõikamisel vältida. Seetõttu sisaldub see ülevaatuse punktides. See peaks olema. Murdumise kontrollimise põhieesmärk on kontrollida keevismetalli sektsiooni makroskoopilisi keevitusvigasid, mis kuuluvad keevitaja tööoskuste mõõtmisvahemikku ja mida ei saa otseselt kasutada mehaaniliste omaduste mõõtmiseks, mistõttu see tühistatakse.
Keevitusprotseduuri kvalifikatsioon
Tõmbekatse (mõõtmeline näidis)
① Proovikeha liigne kõrgus eemaldatakse mehaaniliselt ja see peab olema mitteväärismetalliga samal tasemel.
② Katsekeha paksus: kui paksus on alla 30 mm, võib kasutada täispaksusega katsekeha ja kui paksus on suurem kui 30 mm, saab selle töödelda kaheks või enamaks proovitükiks.
③ Iga näidise tõmbetugevus ei tohi olla madalam kui mitteväärismetalli alumine piir.
④ Erineva teraseproovi tõmbetugevus ei tohi olla madalam kui mitteväärismetalli alumine piir.
⑤ Kahe või enama näidise suhtes tehakse tõmbekatse ja iga proovirühma keskmine väärtus ei tohi ületada mitteväärismetalli kindlaksmääratud väärtuse alampiiri.
Paindekatse
① Painutusnäidised võib jagada põikisuunalisteks painutusteks (tagasi), pikisuunalisteks painutusteks (tagakülg) ja külgsuunalisteks painutusteks.
② Kui T on väiksem kui 10, T=t; kui T on suurem kui t, t=10. Proovi laius: 40, 20, 10 (ühik: mm).
③ Proovikeha liigne kõrgus eemaldatakse mehaaniliselt, et säilitada mitteväärismetalli algne pind, ning allalõiget ja keevisõmbluse juure sälku ei tohi eemaldada.
④ Kui külgmise külje paindepinnal on defekt, on tõsisem külg tõmbepind.
⑤ Kolm peamist tegurit, mis mõjutavad paindekatset, on: proovi laiuse ja paksuse suhe, paindenurk ja painutustelje läbimõõt.
Paindekatse meetod ja sellega seotud SD340-89 eeskirjade eeskirjad ei vasta materjali enda pikenemisele.
Seetõttu on näidise painutamise välispinna pikenemine mõne terase puhul ületanud pikenemise alumise piiri, mistõttu ei ole see mõistlik. .
Selleks, et muuta paindekatse plastilisuse määramisel mõistlikumaks, on uutes eeskirjades sätestatud järgmised sätted: paindekatse meetod viiakse läbi vastavalt GB/T232 metalli paindekatse meetodile.
Paindekatse tingimused on määratletud järgmiselt: proovi paksus on väiksem või võrdne 10 ja paindetelje (D) läbimõõt on 4t. Tugede vaheline kaugus (Lmm) on 6t pluss 3 ja paindenurk 180 kraadi.
Terasel, mille pikenemise alumine piir on standard- ja tehnilistes tingimustes ette nähtud alla 20 protsendi, on painutuskatse ebaõnnestumise ja mõõdetud pikenemise alla 20 protsendi korral lubatud katse jaoks painutusvõlli läbimõõtu suurendada. .
Proovi tõmbepinnal ei tohi keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis olla pragusid pikkusega üle 3 mm üheski suunas, välja arvatud servade ja nurkade praod, kuid räbu sisaldavatest defektidest tekkinud praod ei tohi olla. arvestatakse.
Löögikatse
Niikaua kui surve- ja kandekomponendid vastavad löögikatsekehade valmistamise tingimustele, tuleb löögikatse teha.
Seetõttu tuleks seda teha, kui on täidetud järgmised tingimused:
① Kui keevisõmbluse paksus ei ole proovi võtmiseks piisav, ei tohi seda teha.
② Kui keevisõmbluse paksus on suurem või võrdne 16 mm, on vajalik löögikatse.
③ Hindamise kvalifikatsioonistandard: kolme näidise keskmine väärtus ei tohiks olla madalam asjakohastes tehnilistes dokumentides määratud alampiirist ja üks neist ei tohiks olla väiksem kui 70 protsenti määratud väärtusest.
Metallograafiline kontroll
Torulehtede nurgaliidete puhul ei tohi samal sisselõikel olla kahte kontrollpinda.
Kõvaduse test
Keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala kõvadus ei tohiks olla madalam kui 90 protsenti kõvaduse väärtusest, mitte ületada mitteväärismetalli Brinelli kõvadust pluss 100 HB ega ületada järgmisi nõudeid:
Kui sulami kogusisaldus on alla 3 protsendi, on kõvadus 270 HB või väiksem; Kui kogusisaldus on 3–10, on kõvadus 300 HB või väiksem;
kui sulami kogusisaldus on suurem kui 10, on kõvadus väiksem või võrdne 350HB P91 teras 220–240 on parim.
