KeevitusASTM A105(Süsinikteras) nõuab kvaliteetsete ja tugevate keevisõmbluste tagamiseks materjali omadusi hoolikalt kaalumist. SellekeevitusprotseduurjaoksASTM A105Tavaliselt järgib juhiseid, mis kaaluvad eelsoojendamist, elektroodide valimist ja keevitult töötlemist, et vältida selliseid probleeme nagu pragunemine.
ASTM A105 keevitusprotseduur
1. Elektroodivalik
KeevitamiseksASTM A105, tavaliselt kasutatavad keevituselektroodid on:
E7018 (madala hüdrogeeni elektrood): Sobib enamikule rakendustele, mis nõuavad head tõmbetugevust ja keevitatavust.
E6010võiE6011:Juur möödubvõipositsioonilineKeevitamine.
TäitemetallPeaks üldiselt vastama alusmaterjali koostisele. AmadalhüdrogenVesiniku põhjustatud pragunemise riski minimeerimiseks on soovitatav elektroodil.
2. Eelsoojendamine
Eelsoojendamineon soovitatav, eriti paksude seinaga materjalide puhul, et vähendada pragunemisohtu.
Eelsoojendus temperatuur: Tavaliselt150 kraadi F kuni 250 kraadi F (65 kraad kuni 120 kraadi)Õhemate sektsioonide jaoks. Paksemate lõikude korral võib -olla võib -olla soojenduse temperatuur olema suurem.
Eelsoojendamine on eriti oluline pragunemise suhtes tundlike materjalide, näiteks suure süsinikusisaldusega teraste ja paksude seinaga komponentide jaoks.
3. Keevitusasend
ASTM A105saab keevitada sissekõik positsioonid(tasane, horisontaalne, vertikaalne ja pea kohal), kuidStringeri helmedTuleks kasutada vertikaalsete ja pealisuste jaoks, et vältida liigset soojuse kogunemist ja moonutusi.
4. Keevitusprotsess
Pulgakeevitamine (SMAW): ASTM A105 jaoks on tavaline, kuna see on mitmekülgsusest välja rakendustes.
Gaasimetalli kaarekeevitamine (GMAW\/MIG): Saab kasutadaautomaatne või poolautomaatnekeevitusprotsessid aCO2võiArgoonirikka gaasiseguVarjestusgaasina.
Gaasivroframikaarekeevitamine (GTAW\/TIG): Kasutatakse täpsuse ja puhaste keevisõmbluste jaoks, eriti kvaliteetseid keevisõmblusi vajavate õhemate sektsioonide või rakenduste jaoks.
5. Kuumakontroll
Interpassi temperatuur: Hoidke interpassi temperatuuri allpool400 kraadi F (200 kraadi)Ülekuumenemise vältimiseks, mis võib vähendada materjali mehaanilisi omadusi.
JälgimaKuumuse keevitamine. Liiga kõrge soojusisend võib põhjustada teravilja liigset kasvu ja mõjutada keevisõmbluse sitkust.
6. Weld pärast kuumtöötlust (PWHT)
Keevitusjärgne kuumravivõib olla vajalik stressi leevendamiseks ja pragunemise vältimiseks, eriti paksude sektsioonide korral või keevitades kõrge stressi keskkonnas.
PWHT temperatuur: Tavaliselt ümber1100 kraadi F kuni 1300 kraadi F (600 kraadi kuni 700 kraadi)jaoks1 tund tolli paksuse kohta.
KuiA105Üldiselt ei vaja enamiku paksuste jaoks PWHT, see on hea harjutus paksude või tugevalt keevitatud komponentide jaoks, et vältida hapraid või nõrku keeviseid.
7. Moonutuste kontroll
Kontrollkeevisõmbluse kokkutõmbumineja moonutused, kasutades sobivat kinnitus- ja keevitusjärjestust, näiteksõmbluskeevitusvõitagavarakeevitus.
SoojussisendjakeevituskiirusLiigse moonutamise vältimiseks tuleks hoolikalt kontrollida.
8. Kontroll- ja testimine
Kontrollige keevisõmblusi kasutadesvisuaalne kontroll(Vt),Ultraheli testimine (TÜ)võiröntgenitesti (RT)kriitiliste rakenduste jaoks.
Kontrollige keevisõmbluse defekte nagupoorsus, pragu, räbu lisaminejaalalõikumine.
Võtmepunktide kokkuvõte:
Elektrood: Kasutage madala hüdrogeeni elektroode naguE7018, E6010võiE6011.
Eelsoojendamine: Kuumuta150 kraadi F - 250 kraadi FÕhemate materjalide jaoks, paksemate jaoks kõrgem.
Kuumakontroll: Vältige ülekuumenemist; Materjali lagunemise vältimiseks kontrollige soojusisendit.
Keevitusjärgne kuumravi: PWHTpole alati vajalikA105, kuid paksemate sektsioonide puhul on see soovitatav.
Keevitusprotsess: Stick (SMAW), MIG (GMAW)võiTIG (GTAW)Keevitust saab kasutada sõltuvalt rakendusest.
Õigeid protseduure järgides võib ASTM A105 põhjustada tugevaid, vastupidavaid keevisõmblusi, mis sobivad kõrgsurve ja kõrgtemperatuuriga rakendusteks.
