Miks on sulami painde töötlemise kiirus madal?
Sulami painde töötlemise ajal tõuseb temperatuur metalli deformatsioonitsoonis ekstrusiooniprotsessi ajal, mis põhjustab sulami rabedates piirkondades pragude või pinnalõhede tekkimise. Selle tulemusena on metalli väljavoolu kiirus piiratud. Valtsimisprotsessis on deformatsioon ja hõõrdumine suhteliselt minimaalne ning seetõttu tekib kuumdeformatsiooni ajal vähe hõõrdesoojust. Väga väike on ka sulami painde ülemineku plastpiirkonnast haprasse piirkonda temperatuuri tõusu tõttu. Seega ei ole sulami kõverate väljapressimise kiirus praktiliselt ajaliselt piiratud.
Lisaks põhjustab ühe ekstrusioonitsükli jooksul mitme abiprotsessi olemasolu, mis võib olla aeganõudev, väiksema tootmiskiiruse võrreldes valtsimisega.
Kuumutusmeetodid vormimisprotsessis hõlmavad leekkuumutamist ja induktsioonkuumutamist keskmise või kõrgsagedusliku induktsiooniga (kuumutusspiraal võib koosneda mitmest või ühest ahelast). Küttemeetodi valik sõltub konkreetsetest tootenõuetest, protsessi tingimustest ja valitsevatest keskkonnateguritest, mis määravad tehnoloogia arengu.
Süsinikterasest ja legeerterasest painde puhul on esmaseks meetodiks kuumtõukepainutamine, kuid kuumvormimist on rakendatud ka standardsetele roostevabast terasest painutustele. Kuumtõukepainutusprotsessil on sellised omadused nagu rafineeritud välimus, ühtlane paksus ja pidev töö, mistõttu see sobib masstootmiseks.
Materjalide töötlemise ja ekstrusioonitööriistade valmistamise kõrge hind, eriti täiustatud kuumuskindlate sulamite jaoks, tähendab, et ekstrudeeritud toodete maksumus on tühiselt mõjutatud. Kokkuvõttes jääb ekstrusioon ainsaks elujõuliseks vormimismeetodiks keeruliste või õhukeseseinaliste torude ja profiilide tootmiseks, samuti selliste materjalide töötlemiseks nagu haprad värvilised metallid ja teras.
Kui algselt kasutati ekstrusiooni süsinikterasest ja legeerterasest valmistatud painde masstootmiseks, on see leidnud rakendusi ka standardsete roostevabast terasest painde jaoks. Kuumekstrusiooniprotsessis kasutatakse tooriku soojendamiseks edasiliikumise ajal spetsiaalseid tõukurmasinaid. See sobib painde valmistamiseks, mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on kuni 2.
Pressvormimine, nagu seda kasutatakse sulami painde tootmisel, on algselt asendanud või täiendanud tavapärast kuumvormimisprotsessi. Mõne standardse sulamipainde puhul, mille tootmiskogused on väikesed või liiga paksud või õhukesed seinad, kasutatakse spetsiifiliste kvaliteedinõuete tõttu siiski traditsioonilisi tootmismeetodeid.
Pressvormimisprotsessid hõlmavad tavaliselt tooriku kasutamist, mille välisläbimõõt on sama kui valmis painde puhul. Painet surutakse otse hüdraulilise pressi piirangute all. Enne toimingut asetatakse toru matriitsile ja ülemine stants, sisemine südamik ja otsavorm paigaldatakse allapoole liikumise piiramiseks. See meetod rakendab painutusprotsessis väliseid piiranguid.
Sulamist painde puhul on väliskaar vormimise ajal venitatav ning väliskaare lõigu hõrenemist ökonoomselt kompenseerimiseks ei jää täiendavat metallmaterjali. Kuid painutuspressiprotsess sobib endiselt raskete seintega sulamist painde valmistamiseks, eriti tänu oma ühes tükis tootmisele ja kuluefektiivsusele.
