Pinna karedus on detaili pinna keskmise tekstuuri mõõt, millest üks levinumaid on Ra (Roughness medium), mis tuletatakse pinna kõrguste ja sügavuste erinevustest. Ra pinna karedust mõõdetakse mikroskoopiliselt ja see on tavaliselt mikromeetrites (x 10~⁶ m). Pinna karedus viitab siin detaili töödeldud pinna tekstuurile.
Pinna kareduse väärtused planeeritakse eelnevalt. Tootmises on konkreetsed Ra väärtused, mida peetakse tööstusstandarditeks, nagu on määratletud standardis ISO 4287. Need on väärtused, mida võidakse määrata CNC-töötluse käigus. Need on vahemikus 25 um kuni 0,025 um ja kehtivad igasuguste tootmis- ja järeltöötlustoimingute puhul.
|
USA Ra (um) |
USA Ra (mikrotolline) |
USA RMS (mikrotolline) |
Mehaaniline viimistlusmeetod |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Kõige jämedamad töötlused või head töötlemata valupinnad |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Töötlemisjäljed on väga ilmsed. Jäme treimine, puurimine, planeerimine, puurimine. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Töötlemisjäljed on ilmsed. Jämedalt treimine, planeerimine, freesimine, puurimine. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Nähtavad töötlusjäljed. Tavaline treimine, puurimine, planeerimine, puurimine, lihvimine. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Töötlemisjäljed pole nähtavad, kuid siiski nähtavad. Tavaline turninq. borinq. planeerinq. drillinq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Töötlemisjäljed on hägused, kuid suund on ilmne. Numbriga juhitav treimine, puurimine, planeerimine, puurimine, lihvimine. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Töötlemisjäljed on suuna hägusad, kuid siiski nähtavad. Numbriga juhitav treimine, puurimine, planeerimine, puurimine, lihvimine. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Töötlemismärkide suuna hägusus. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Töötlemismärkide suund on nähtamatu. Lihvimine, supertöötlus. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Pind tume läige. Super töötlus. |
Pinna kareduse tasemeid on neli, mis on ka CNC-töötlusrakenduste jaoks tavaliselt määratud väärtused:
3,2 μm Ra
1,6 μm Ra
0,8 μm Ra
0.4 μm Ra
Mida madalam on Ra väärtus, seda rohkem on vaja töötlust/operatsioone ja kvaliteedikontrolli. Seetõttu tuleks väiksemaid pinnakaredusi täpsustada vaid vajaduse korral.
Vastasel juhul võivad need märkimisväärselt suurendada töötlemiskulusid ja -aega.
Järeltöötlustoiminguid tavaliselt ei rakendata, kui on vaja konkreetseid pinnakareduse väärtusi. Seda seetõttu, et neid toiminguid ei saa täpselt juhtida ja need võivad mõjutada osade mõõtmete tolerantsi.
3,2 μm Ra
Pingetele, koormustele ja vibratsioonile alluvate osade soovitatav maksimaalne pinnakaredus on 3,2 μm Ra. Seda saab kasutada ka liikuvate pindade ühendamiseks, kui koormus on kerge ja liikumine aeglane. Selle töötlemisel kasutatakse suuri kiirusi, peeneid ettenihkeid ja kergeid lõikeid.
1,6 μm Ra
Tavaliselt on selle valikuga ainult kergelt nähtavad lõikejäljed. Seda Ra reitingut soovitatakse kasutada tihedalt istuvate ja pingestatud osade jaoks ning see on piisav aeglaselt liikuvate ja kergete kandepindade jaoks. Kuid see ei sobi kiiresti pöörlevate osade ja tugeva vibratsiooniga osade jaoks. See pinnakaredus saadakse kontrollitud tingimustes suurte kiiruste, peensöötmise ja kergete lõigete abil.
0,8 μm Ra
Kõrgekvaliteediliseks peetud pinnaviimistlus nõuab tootmiseks väga täpset kontrolli, mis maksab rohkem. See on vajalik osade jaoks, mis puutuvad kokku pingekontsentratsiooniga. Kui liikumine on aeg-ajalt ja koormus on väike, saab seda kasutada laagrite jaoks.
0.4 μm Ra
tema on parim (tehnilises mõttes "kõige vähem kare") ja kõrgeima kvaliteediga pinnakaredus, mida pakutakse. See sobib osadele, mis on suure pinge või pinge all. See on vajalik ka kiiresti pöörlevate komponentide jaoks, nagu laagrid ja võllid. Selle pinnakareduse valmistamiseks kulub kõige rohkem pingutusi ja seda tuleks täpsustada ainult siis, kui siledus on esmatähtis.
