Mis on sepistatud äärik?

Mis on sepistatud äärik?

Sepistatud äärik on äärikutoodete seas parimate mehaaniliste omadustega toode. Selle toormaterjaliks on tavaliselt toru toorik, mida seejärel lõigatakse ja seejärel pidevalt pekstakse, et kõrvaldada sellised defektid nagu terasvaluploki eraldumine ja lõtvus. Hind ja mehaanilised omadused on ühe taseme võrra kõrgemad kui tavalistel valatud äärikutel. Äärik on osa, mis ühendab torusid torude ja ventiilidega ning on ühendatud toru otsaga; seda kasutatakse ka äärikuna seadmete sisse- ja väljalaskeava juures ning seda kasutatakse kahe seadme ühendamiseks. See on osa, mis ühendab torusid torudega. See on osa, mis ühendab torusid üksteisega. toru otsas. See on torujuhtmete lisatoode. Sepistatud äärikute peamised materjalid on süsinikteras, legeerteras ja roostevaba teras. Peamised standardid on riiklikud standardid, elektristandardid, Ameerika standardid, Saksa standardid, Jaapani standardid jne. Peamised korrosioonivastased töötlused on õlitamine ja galvaniseerimine. Sepistatud äärikutel on parem surve- ja temperatuuritaluvus ning need sobivad üldiselt kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga töökeskkondadesse.

Tootmisprotsess

Tootmisprotsess jaguneb peamiselt kahte tüüpi: sepistamine ja valamine.

Valatud äärik ja sepistatud äärik

Valatud äärikul on täpne töötlemata kuju ja suurus, väike töötlemismaht ja madal hind, kuid sellel on valudefekte (poorid, praod, kandmised); valandi sisemine struktuur on kehvade voolujoontega (kui tegemist on lõikeosaga, on voolujooned veelgi hullemad);

Sepistatud äärikutel on üldiselt madalam süsinikusisaldus kui valatud äärikutel ja nende roostetamine on väiksem. Sepistel on paremad voolujooned, tihedamad struktuurid ja paremad mehaanilised omadused kui valatud äärikutel;

Vale sepistamisprotsess põhjustab ka suuri või ebaühtlaseid terasid, kõvenevaid pragusid ja sepistamise maksumus on suurem kui valatud äärikute oma.

Sepised taluvad suuremaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid.

Valandite eeliseks on see, et nendega saab toota keerukamaid kujundeid ja maksumus on suhteliselt madal;

Sepiste eeliseks on see, et sisemine struktuur on ühtlane ja valandites puuduvad kahjulikud defektid, nagu poorid ja kandmised;

Valatud äärikute ja sepistatud äärikute erinevus eristub tootmisprotsessist. Näiteks tsentrifugaaläärikud on teatud tüüpi valatud äärikud.

Tsentrifugaaläärikud toodetakse täppisvalu teel. Seda tüüpi valamisel on palju peenem struktuur kui tavalisel liivavalul ja selle kvaliteet on palju parem. See on vähem vastuvõtlik sellistele probleemidele nagu lahtised kuded, poorid ja trahhoom.

Peamised sammud

Kõigepealt peame mõistma, kuidas tsentrifugaaläärikuid toodetakse. Tsentrifugaalvalu protsessi ja tooteid lamedate keevitusäärikute valmistamiseks iseloomustab asjaolu, et toodet töödeldakse järgmiste protsessietappide kaudu:

① Pange valitud toormaterjalist teras sulatamiseks vahesagedusega elektriahju, nii et sulaterase temperatuur ulatub 1600-1700 kraadini;

② Konstantse temperatuuri säilitamiseks eelsoojendage metallvorm 800-900 kraadini;

③ Käivitage tsentrifuug ja süstige etapis ① sulateras etapis ② eelkuumutatud metallvormi;

④Jahutage valamist loomulikult 800-900 kraadini 1-10 minutiks;

⑤ Jahutage veega kuni normaaltemperatuuri lähedale, võtke vormist välja ja võtke valumaterjal välja.

Tutvume sepistatud äärikute tootmisprotsessiga:

Sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest etappidest, nimelt kvaliteetsete terastoorikute valimine tühjendamiseks, kuumutamiseks, vormimiseks ja jahutamiseks pärast sepistamist. Sepistamisprotsessi meetodid hõlmavad vaba sepistamist, stantsimist ja membraani sepistamist. Tootmise käigus valitakse erinevad sepistamisviisid vastavalt sepistamise kvaliteedile ja tootmispartii suurusele.

Vaba sepistamisel on madal tootlikkus ja suur töötlemisvaru, kuid tööriistad on lihtsad ja mitmekülgsed, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt üksikute tükkide ja suhteliselt lihtsa kujuga väikeste partiide tootmiseks sepistamiseks. Tasuta sepistamisseadmete hulka kuuluvad õhuhaamrid, auru-õhkvasarad ja hüdropressid, mis sobivad vastavalt väikese, keskmise ja suure sepistamise tootmiseks. Stantsimisel on kõrge tootlikkus, lihtne töö ning lihtne mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Stantsidel on suur mõõtmete täpsus, väikesed töötlusvarud ja mõistlikum kiudkoe jaotus, mis võib osade kasutusiga veelgi pikendada.

1. Tasuta sepistamine

Põhiprotsess: vaba sepistamise ajal sepistatakse tooriku kuju järk-järgult mõne põhilise deformatsiooniprotsessi kaudu. Vaba sepistamise põhiprotsessid hõlmavad häirimist, tõmbamist, mulgutamist, painutamist ja lõikamist.

1. Sepistamine Sepistamine on algse tooriku sepistamise protsess telje suunas, et vähendada selle kõrgust ja suurendada ristlõiget. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt hammasrataste toorikute ja muude kettakujuliste sepistuste sepistamiseks. Ärritamine jaguneb kahte tüüpi: täielik häirimine ja osaline sepistamine.

2. Joonistamine Joonistamine on sepistamisprotsess, mis suurendab tooriku pikkust ja vähendab selle ristlõiget. Tavaliselt kasutatakse seda võllide toorikute tootmiseks, nagu treipingi spindlid, ühendusvardad jne.

3. Mulgustamine on sepistamisprotsess, mille käigus stantsi kasutatakse tooriku läbivate või mitteläbivate aukude stantsimiseks.

4. Painutamine on sepistamisprotsess, mille käigus painutatakse toorik teatud nurga või kujuga.

5. Torsioon on sepistamisprotsess, mille käigus pööratakse tooriku ühte osa teise osa suhtes teatud nurga all.

6. Lõikamine on sepistamisprotsess tooriku jagamisel või pea mahalõikamisel.

2. Stantsi sepistamine

Stantsisepistamise täisnimi on die forging. Kuumutatud toorik asetatakse stantsimisseadme külge kinnitatud sepistamisvormi ja sepistatakse vormi.

1. Surve sepistamise põhiprotsessid: stantsi sepistamise protsess: tühjendamine, kuumutamine, eelsepistamine, lõplik sepistamine, naha mulgustamine, korrastamine, karastamine ja haavelpuhastus. Tavaliselt kasutatavad protsessid hõlmavad häirimist, pikendamist, painutamist, stantsimist ja vormimist.

2. Tavaliselt kasutatavad sepistamisseadmed Tavaliselt kasutatavad sepistamisseadmed hõlmavad stantsimisvasaraid, kuumsepistamispressisid, lamedaid sepistamismasinaid ja hõõrdpressid jne.

Tavapäraselt öeldes on sepistatud äärikud parema kvaliteediga ja neid toodetakse tavaliselt stantsimise teel. Neil on peen kristallstruktuur ja suur tugevus, kuid loomulikult on need kallimad.

Olenemata sellest, kas tegemist on valatud ääriku või sepistatud äärikuga, on need tavalised ääriku valmistamise meetodid. Sõltuvalt kasutatavate komponentide tugevusnõuetest, kui nõuded ei ole kõrged, võite kasutada ka pööravat äärikut.