Kokkuvõte pikisuunaliste keevitatud terastorude vormimisprotsessist
Pikisuunas keevitatud terastorud viitavad torudele, kus keevisõmblus on paralleelne toru pikkusega. Selle tootmisprotsess on suhteliselt lihtne ja spiraalsete terastorude tugevus on üldiselt suurem kui pikisuunaliste keevitatud terastorude oma. Selle protsessiga saab toota kitsamatest toorikutest suurema läbimõõduga keevistorusid või luua erineva läbimõõduga keevistorusid, kasutades tooriku sama laiust. Võrreldes sama pikkusega pikisuunas keevitatud torudega, suureneb keevisõmbluse pikkus aga 30%-100%, mis põhjustab tootmiskiiruse vähenemise. Tootmisprotsessi põhjal saab need liigitada kõrgsageduslikeks pikisuunas keevitatud terastorudeks, sukelkaarega keevitatud pikisuunalisteks terastorudeks ning vastavalt nende vormimismeetoditele UOE, RBE ja JCOE torudeks.
Pikisuunaliste keevitatud terastorude vormimisprotsess
Pikisuunas keevitatud terastorud peavad läbima mehaanilise jõudluse katsed, lamestamise katsed ja põletamise katsed, et tagada nende vastavus standardnõuetele. Torud peaksid taluma teatud siserõhku. Vajadusel tuleks teha 2,5 MPa rõhukatse ja hoida seda ühe minuti jooksul ilma leketeta. Pöörisvoolu testimismeetodid võivad asendada hüdraulilisi katseid. Vastavalt standardile GB7735 "Terastorude pöörisvoolu testimise meetod" kinnitatakse pöörisvoolu kontrollsond karkassi külge, säilitades keevisõmblusest 3-5 mm kauguse ja skaneerides kiiresti kogu keevisõmbluse. Pöörisvoolu kontrollseade töötleb ja klassifitseerib kontrollisignaalid automaatselt, saavutades kontrolli eesmärgi. Pärast kontrollimist lõigatakse keevitatud torud lendava saega kindlaksmääratud pikkusteks ja liigutatakse mööda võrguühenduseta pöördraami. Terastoru mõlemad otsad peavad olema faasitud ja peale tuleb prinditud märk. Enne tehasest lahkumist komplekteeritakse valmis torud kuusnurkselt ja pakitakse.
Pikisuunas keevitatud terastorude töötlemismeetodeid on mitu:
1. Sepistamine: tooriku kuju ja suuruse muutmine nõutava kuju ja suurusega, kasutades sepistamisvasara korduvat löögijõudu või pressi survet.
2. Ekstrusioon: metalli asetamine suletud ekstruuderisse ja selle väljapressimine kindlaksmääratud matriitsi august rõhu all, et saada sama kuju ja suurusega töödeldud valmistoode. Seda meetodit kasutatakse peamiselt värviliste metallide tootmiseks.
3. Valtsimine: see meetod hõlmab terasest tooriku läbiviimist läbi paari pöörlevate rullide vahelise pilu, materjali surumist rullide surve tõttu kokku, ristlõike vähendamist ja pikkuse suurendamist.
4. Joonis: juba valtsitud metallist tooriku töötlemine läbi matriitsi augu, et vähendada ristlõiget ja suurendada pikkust, mida tavaliselt kasutatakse külmtöötlemisel.
SINO SPECIAL METAL on usaldusväärne torude, äärikute ja liitmike tarnija. Küsige julgelt ja tehke oste.
