Katlakivi eemaldamise tehnika ja kuum liitmik keskmise sagedusega painde jaoks
Kesksageduslike painde tootmisel ja töötlemisel, kuna klientide nõuded muutuvad üha karmimaks, arenevad tootmis- ja töötlemistehnoloogiate erinevad aspektid järk-järgult kõrgemale tasemele. Õigete protsesside valimine ei säästa mitte ainult torujuhtmete tootmiskulusid, vaid aitab säilitada ka torujuhtme kvaliteeti. Katlakivi eemaldamise tehnoloogia on uus tootmis- ja töötlemistehnoloogia, mis võib tõhusalt suurendada torujuhtmete korrosioonikindlust. Anname üksikasjaliku sissejuhatuse.
1. Katlakivi eemaldamine tähendab pinna raudoksiidi katlakivi mehaanilist või keemilist eemaldamist keskmise sagedusega paindes töötlemise ajal. Katlakivi eemaldamise efektiivsusest sõltub oluliselt terasriba pinna kvaliteet. Katlakivieemaldusseadmed töötavad iseseisvalt, kasutades kõrgsurvevett ja raudliiva pritsivat katlakivi eemaldamist külmvaltsimistehases, et eemaldada raudoksiidi katlakivi terasriba pinnalt. Tehnoloogia arenguga on need kaks orgaaniliselt seotud ja neist saab lõõmutav katlakivieemaldusseade.
2. Kui äädikhappe sisaldus on kõrge, tuleks valida molübdeeni ja vasega austeniitsetest mangaanist torumaterjalid. Puhtal äädikhappel on nõrk katlakivi eemaldamise võime ja puudub kohalik korrosioon. Tootmise, ladustamise, transportimise, kasutamise ja töötlemise ajal võivad lisandid aga põhjustada täppide tekke suhtes tundlike keskmise sagedusega painde kiirenenud korrosiooni. Äädikhappe temperatuuri ja kontsentratsiooni tõusuga intensiivistub korrosioon.
Pärast mõnda aega kasutamist võib keskmise sagedusega painde pinnale tekkida oksüdeerunud rauakivi. Need rauast kaalud kipuvad maha kukkuma ja neid võib olla keeruline puhastada. Lisaks ei anna need torujuhtmele mingit kasu; seetõttu on vaja need kiiresti eemaldada, suurendades torujuhtme jõudlust.
Kuum fusioonliigend keskmise sagedusega painde jaoks
Kesksageduslike painde ja liitmike kuumsulatamine on ülesanne, mida paljud tootjad peavad ehituse ajal täitma. See nõuab kõrge temperatuuriga keskkonda ja kuumsulatamisel tuleb täita mitmeid ülesandeid:
1. Pärast kuumutamise lõpetamist tuleb ühenduskomponendid ja kütteseade kiiresti eraldada ning kontrollida kuumutatava pinna ühtlust ja kahjustuste olemasolu.
2. Ühendusotsad liigendi mõlemas otsas peaksid ulatuma keevitusseadmest teatud vaba pikkusega ja kaks vastavat ühenduskohta tuleks sirgendada tagamaks, et kõrvalekaldumine samal teljel ei oleks suurem kui 5% keskmise sagedusega painde pöörleva vuugi seina paksus.
3. Ühendusel peaks olema välimine äärik, mis on sile ja sümmeetriline piki toruosa ümbermõõtu. Ääriku sügavus põhjas ei tohiks olla väiksem kui vuugi välispinna sügavus.
4. Keskmise sagedusega painde pöörleva liigendi kontaktpind peab olema ühtlase välisjõu mõjul täielikus kontaktis, moodustades ääriku. Ääriku kuju peab olema ühtlane ja ühtlane, ilma pooride, mullide ja pragudeta.
Keskmise sagedusega kõveratel on erinevad ühendusviisid ja kuumsulatamisel kasutatakse nendevahelise ühenduse saavutamiseks spetsiifilisi küttetingimusi, lahendades näiteks torujuhtme ebapiisava pikkuse.
SINO SPECIAL METAL on usaldusväärne tarnija. Küsige julgelt ja tehke oste.
