Kuumvormitud painde tootmine ja rakendused ning roostevabast terasest painde töötlemine
Kuumvormitud painded, tuntud ka kui kuumad induktsioonpainded, jagunevad peamiselt kahte tüüpi: kuumad induktsioonpainded ja külmad induktsioonpainded. Kuumad induktsioonpainded kuuluvad tootmisprotsessi ajal kuumpaisumise alla.
Arutleme kuumade induktsioonpainte valmistamise üle. Pärast sirge toru lõikamist asetatakse induktsioonmähis otse toru painutusmasina abil painutatava terastoru lõigu ümber. Oluline on märkida, et torupea on kinnitatud mehaanilise pöörleva käega ja terastoru kuumutatakse induktsioonmähises keskmise sagedusega elektrivooluga. Kui terastoru temperatuur jõuab plastilise olekuni, kasutatakse terastoru surumiseks ja painutamiseks toru tagumise otsa mehaanilist tõukejõudu ning see jahutatakse kiiresti jahutusainega. See protsess hõlmab kuumutamist, surumist, painutamist ja jahutamist, moodustades samal ajal pidevalt painutatud toru. Kuumaid induktsioonpainde kasutatakse peamiselt kumerate teraskonstruktsioonide ehitamisel.
Teisest küljest hõlmab külma induktsioonpainde valmistamine painutusprotsesse toatemperatuuril ilma materjali struktuurilist korraldust muutmata.
Erinevates torusüsteemides kasutatakse paratamatult erinevat tüüpi käänakuid, sealhulgas levinud rakendusi laevatorustikes ja autokütuse torustikes. Erinevat tüüpi painde hulgas pakuvad ümmargused painded selgeid eeliseid. Esiteks, materjalid voolavad stabiilsemalt ringikujulistes kurvides tänu oma väiksematele ja ühtlasematele seinalöögijõududele.
Roostevabast terasest painde töötlemisel ja valmistamisel on ülioluline alustada polügonaalse mitmetahulise korpuse või kahe otsaga suletud mitmetahulise lehvikukujulise korpuse keevitamisest ristlõikega hulknurgaga. Lõpuks moodustatakse soon, mida tuleb teiste komponentide töötlemisel arvestada. Lisaks peaksid enamik paindetootjaid pöörama olulist tähelepanu kaalumisele ja kontrollile. Painded ja põlved peaksid säilitama toru esialgse ristlõike, et vältida painde purunemist.
Peaksime arvestama ka painde kasutusiga, mis kirjeldab otseselt selle kasutusiga. Kurvide kasutusiga saab määrata erinevatel mootorikiirustel, pumbates pidevalt vett erinevatel mootorikiirustel erinevatel Celsiuse temperatuuridel ja baarirõhkudel. Kuid praeguses olukorras on oluline keskenduda paindetootjatele, kes pakuvad välja saagise täpsust, kuna nad ei suuda täielikult kirjeldada alumiiniumisulamite anisotroopiat. See võib oluliselt piirata ettevõtte tootmise efektiivsust.
Mis puudutab painde tootmist, siis see tugineb suures osas keskmise sagedusega induktsioonvoolule. Teisest küljest algab painde teke suures osas vasakust otsast, et vältida survejälgi ääriku kaanele. Isegi madala rõhuga torustike puhul tuleks kaaluda traadiga ühendatud äärikute kasutamist.
Oluline on märkida, et painde kumerusel on märkimisväärne mõju. U-kujuliste painde puhul saab terase klassi ja laiuse edukalt lõpule viia ainult mehaaniliste töötlemismeetoditega, mis võimaldab ideaalsemaid liitmikke.
SINO SPECIAL METAL tarnib erinevat tüüpi ja erinevat tüüpi toruliitmikke, äärikuid ja torusid. Oleme usaldusväärne tarnija ning tervitame päringuid ja oste.
