Külmpainutamise meetod ja torupainde kvaliteet, samuti sepistamismeetodid
Torukõverate tootmisprotsessis mängivad olulist rolli hüdraulilised jõud, mis tagavad vajaliku tugevuse ja võimsuse. Hüdraulilised jõud juhivad pöörlemisnurka ja etteandekiirust, mida juhivad servomootorid, tagades suure kiiruse ja täpsuse. Mitmeid töötlemisjadasid saab salvestada ja paindlikult ümber lülitada, mis suurendab oluliselt tootmise efektiivsust.
Tavaliselt kasutatakse torude painutamiseks külmpainutamist. Juhtudel, kui külmpainutusseadmeid pole saadaval, võib lubada kuuma painutamist, kuid seda ei tohiks kasutada gaasitorude jaoks. Tasub teada, et nr 20 terastorude painutamine ei sobi keskmise sagedusega painutamiseks. Roostevabast terasest torud ja legeerterasest torud peavad olema külmpainutatud. Kui kuumpainutamine on vajalik, on oluline vältida roostevabast terasest torude karboniseerumist kuumutamise ajal. Kõrge kõvenemiskalduvusega legeerterasest torusid ei tohiks vesijahutada. Vasktorud tuleks enne külmpainutamist läbida kohaliku lõõmutamise.
Toru painde kasutamisel ei tohi painderaadius üldjuhul olla väiksem kui kolm korda toru läbimõõdust. Kompaktsete torustike puhul, kus kõverate kvaliteet on säilinud, võib kasutada väiksemaid painderaadiusi, eeldusel, et need ei ole väiksemad kui kolm korda toru välisläbimõõdust. Toru painutustega töötavad operaatorid peaksid olema kursis konstruktsiooni, toimivuse, tööprotseduuride ja painutamisega seotud eeskirjadega.
Toru käänakuid tuleb nende siseläbimõõtudes ja klapivarre tööpiirkondades korralikult määrida. Torni otsahülss tuleb lõigata torni otsast ja see peaks ulatuma vertikaalselt üle torni keskjoone. Torni esiotsa väärtus määratakse tavaliselt testimise teel ja selle saab valida võrdlusaluseks äsja paigaldatud ja kalibreeritud painutuspinkide põhjal.
Torukõverate kvaliteedinõuded on tootmise ajal üldiselt kõrged. Traditsioonilisi õlipõhiseid määrdeaineid pole aga lihtne puhastada, mis põhjustab tootmiskeskkonna ja tööjõu töötingimuste saastumist. Õlipõhiste määrdeainete traditsioonilistes rakendustes on tootmistõhusus määrdeainete voolamise ja puhastamisega seotud probleemide tõttu sageli oluliselt piiratud.
Torukõverad omandavad pärast painutamist painutatud kuju ja need on leidnud rakendust paljudes tööstusharudes. Kasutatakse erinevaid tootmis- ja töötlemisviise, kuid seni, kuni need vastavad nõuetele, peetakse neid sobivateks.
Sepistamismeetodite osas võib neid kirjeldada järgmiselt:
1. Toruliitmike tooraineks on ümmargune toru toorik, mis tuleks lõikemasina abil lõigata väikesteks umbes 1 meetri pikkusteks kandilisteks kangideks. Seejärel saadetakse need kangid ahju kütmiseks. Torude toorikud kuumutatakse ahjus temperatuurini umbes 1200 kraadi, kütuseallikana kasutatakse vesinikku või atsetüleeni. Täpne temperatuuri reguleerimine ahju sees on kriitiline. Pärast ahjust väljumist tuleks ümmarguste torude toorikud läbi torgata augustusmasinaga.
2. Tavaliselt kasutatav augustamismasin on kooniline ristvaltsimismasin. See pakub selliseid eeliseid nagu kõrge tootmistõhusus, suurepärane tootekvaliteet, suur läbitorkamisvõime ja ühilduvus erinevate toruliitmikega. Pärast terastorude läbistamist läbivad need rea valtsimisprotsesse, näiteks kolme rulliga ristvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon, et järk-järgult kujundada ümarate torude toorikud. Pärast ekstrusiooni torud lõigatakse ja nende läbimõõt määratakse. Suuruse määramise masin kasutab koonusekujulist puuripead, et puurida kiiresti terastoorikusse, moodustades toruliitmikud.
Torude sepistamine suurendab nende jõudlust, muutes need ideaalselt erinevateks rakendusteks. Kuni torude kvaliteet vastab nõuetele, võib neid lugeda kasutamiseks sobivaks.
SINO SPECIAL METAL on teie usaldusväärne tarnija laia valiku toruliitmike, äärikute ja torude jaoks. Päringute ja ostude osas võtke meiega julgelt ühendust. Oleme pühendunud teie tööstuslike vajaduste rahuldamiseks tippkvaliteediga toodete pakkumisele.
SINO SPECIAL METAL – teie usaldusväärne partner kvaliteetsete toruliitmike, äärikute ja torude osas.
